Spesifikasi Proses Pengeluaran Titanium Dan Titanium Aloi Forging

1、 Penyediaan undian

1. Selepas menerima pelan operasi pengeluaran, ahli teknologi pengeluaran perlu mengkaji semula sebahagian daripada pelan tersebut dengan teliti. Jika terdapat sebarang masalah, berkomunikasi dengan perancang dalam masa. Selepas mengesahkan bahawa tidak ada ralat, proses pengeluaran boleh disediakan. Dan memaklumkan kakitangan yang berkaitan kepada gudang untuk mengambil bahan.

2. Menurut gred aloi GB / 3620.1 titanium dan titanium, komposisi kimia dan sisihan yang dibenarkan komposisi kimia (GB / 3620.2) dan peruntukan standard perusahaan yang berkaitan, kakitangan penerima bahan hendaklah menyemak sijil ingot, dan memeriksa sama ada jenama aloi, nombor aloi, spesifikasi dan berat adalah konsisten dengan objek sebenar, dan kemudian memindahkan bahan selepas pengesahan.

3. The ingots perlu diletakkan teratur apabila mereka dipindahkan ke bengkel pemalsafan. Markah perlu diletakkan dalam kedudukan yang kelihatan atau nombor ingot harus ditandakan dengan jelas pada kedua-dua hujung atau permukaan ingot dengan logam (pen menandakan pen)

Sebelum memberi makan, ahli teknologi pengeluaran perlu mengkaji standard teknikal produk dengan teliti untuk memastikan komposisi kimianya dapat memenuhi keperluan teknikal produk. Jika tidak, ia tidak boleh diberi makan.

5 selepas intiba dipindahkan ke bengkel pemalsuan, pekerja Relau mesti menyalut ingot sebelum dicas. Apabila kot, pad akan dipadamkan dengan kayu pad atau penggelek panduan, dan kekotoran dan kotoran minyak di permukaan ingot hendaklah dibersihkan dengan ejen pembersihan, dan kemudian pelapis anti-pengoksidaan hendaklah digunakan.

6. Apabila ketum, jangan gunakan tempat di mana nombor ingot ditulis, untuk mengesahkan sama ada nombor ingot adalah betul sebelum mengecas.

Ketebalan ketum perlu dikawal dalam 0.2-0.4 mm. Salutan mesti kering sepenuhnya, iaitu, 24 jam sebelum memuatkan.

2、 Pemanasan

Peralatan pemanasan: Relau gas asli, Relau rintangan.

2 persediaan sebelum pemanasan.

2.1 sebelum mengecas Relau, memeriksa dengan teliti sama ada jenama, nombor ingot, spesifikasi dan bilangan bahan masuk adalah konsisten dengan kad proses, dan Relau boleh dimuatkan selepas pengesahan.

2.2 peralatan pemanasan dan instrumen pengukuran suhu hendaklah beroperasi secara normal, jika tidak, ia tidak boleh digunakan. Instrumen pengukur suhu hendaklah ditentukur sekali setiap setengah tahun dan diperiksa dengan kerap. Untuk bahan penyelidikan saintifik atau produk penting, suhu Relau perlu diperiksa sebelum pengeluaran. Apabila Relau mula digunakan selepas baik pulih atau penutupan jangka panjang, suhu Relau hendaklah diperiksa. Zon suhu purata Relau hendaklah diperiksa sekali suku di bawah keadaan normal, dan rekod hendaklah dibuat.

2.3 Relau hendaklah bersih sebelum dicas, dan tidak ada keluli dan bahan bukan logam lain, skala oksida logam ini dan bahan-bahan lain yang menjejaskan kualiti pemanasan. Permukaan ingot harus bersih dan bebas daripada minyak dan kotoran lain.

3、 Pengampunan

1 memalsuhkan peralatan: 2000t hidraulik akhbar 750 kg tukul udara

2 persediaan sebelum memalakan

2.1 sebelum pengeluaran, pengendali perlu memeriksa terlebih dahulu rekod operasi peralatan, dan menjalankan ujian untuk memeriksa sama ada peralatan beroperasi secara normal. Sekiranya terdapat sebarang masalah, pekerja penyelenggaraan perlu dimaklumkan untuk menanganinya.

2.2 setiap ahli pasukan hendaklah menjelaskan tugas pengeluaran peralihan, memahami keperluan proses pada kad proses, dan merumuskan urutan memalsukan peralihan.

2.3 setiap ahli hendaklah menyediakan alat yang diperlukan untuk pengeluaran mengikut tanggungjawab masing-masing. Seperti tong, acuan, membuang, menumbuk, pencincang, caliper, pemerintah, dll.

2.4 untuk beberapa bahan aloi atau bahan saiz kecil (penurunan suhu bahan kecil dengan cepat), sebelum memalsuhkan, tukul, tumblers, punches, pencincang dan alat lain harus dipanaskan sepenuhnya dalam julat suhu 150 ~ 300 °C untuk memastikan kualiti pemalsuan dan mencegah retak.

3. Titanium rod memalsungkan

3.1 proses pemalsangan utama bar adalah regangan, dan keseluruhan proses pemalsangan boleh dibahagikan kepada pemalsangan kosong terbuka, pertengahan (separa selesai) memalsuhkan dan selesai memalsuhkan. Pemalsafan haba pertama ingot dipanggil pemalsaan terbuka, dan selebihnya adalah pemalsangan pertengahan dan selesai memalsuhkan.

3.2 apabila pintu masuk dibuka, langkah pertama adalah pemalsaan cahaya dan pemalsaan pantas. Pengurangan setiap strok harus kecil. Titanium tulen tidak boleh melebihi 80 mm dan aloi tidak boleh melebihi 60 mm setiap kali. Apabila jumlah ubah bentuk mencapai 20-30% (nisbah palsu 1.25-1.43), pengurangan setiap strok boleh ditingkatkan, 80-100 mm untuk titanium tulen dan 60-80 mm untuk aloi. Apabila ubah bentuk pada dasarnya selesai atau suhu agak rendah, jumlah ubah bentuk harus dikurangkan secara beransur-ansur untuk mengelakkan Retak dihasilkan.

3.3 semasa pemalsuan dan lukisan biasa, jumlah pemakanan (LO) secara amnya 0.75 lebar kepala tukul (b), iaitu Lo = 0.75b. Sebagai contoh, untuk akhbar hidraulik 2000t, jika B = 400mm, kemudian Lo = 0.75b = 338MM, dan pengurangan tidak boleh lebih besar daripada 2 / 3 suapan, iaitu, ho-h = 2 / 3 lo. Untuk mengelakkan lipatan, perlu menggilap, membazirkan tenaga kerja dan menjejaskan hasil. Jika kad proses tidak memerlukan pemalsaf kepala tukul penuh, ia biasanya dianggap sebagai pemalsuhan biasa.

3.4 kosong harus dicabar dalam api pertama produk siap (produk yang boleh dihantar selepas menghancurkan pusingan), iaitu oktagon atau dua belas billet persegi. Saiznya harus sesuai, tidak terlalu besar atau terlalu kecil. Jika saiznya terlalu besar, mudah dilipat dan tidak dapat melengkapkan proses menghancurkan bulatan. Jika terlalu kecil, ia tidak dapat memenuhi saiz produk siap.

3.5 pemalsafan bar siap terutamanya memecahkan bulat. Semasa pemecahan pusingan pertama, ia perlu ditekan perlahan-lada untuk mengelakkan lenturan. Buat kali kedua, pengurangan perlu ditingkatkan. Setiap bar perlu ditekan sekurang-kurangnya tiga kali untuk memastikan toleransi diameter luar yang diperlukan oleh kad proses, dan haba sisa kosong harus digunakan untuk straightening. Jika suhu bahan terlalu rendah, tetapi ijazah lenturan tidak memenuhi keperluan, ia boleh dipanaskan semula untuk straightening. Suhu pemanasan straightening secara amnya 150-200 °C di bawah suhu transformasi fasa. Masa pegangan bergantung kepada saiz bahan. Bar yang memerlukan annealing boleh diluruskan pada suhu apabila ia dilepaskan dari Relau selepas annealing.

3.6 keperluan lenturan: tidak ada keperluan khas untuk tahap lenturan kosong selepas pembukaan billet dan pemalsangan pertengahan. Apabila memalsuhkan produk siap, tahap lenturan bar yang dihantar dalam kulit hitam tidak boleh melebihi 6 mm / m. Untuk bar yang dihantar dengan bar yang terdedah, lenturan tidak boleh lebih daripada 3 mm / m.

3.7 selepas pemalsafan, pemotongan haba hendaklah dijalankan mengikut tempoh kad proses yang diperlukan. Kerana, jika suhu terlalu tinggi, tidak mudah untuk memotong dan mudah untuk cacat, yang akan menjejaskan saiz kosong. Jika suhu terlalu rendah, tekanan yang diperlukan adalah besar dan ia tidak selamat. Sudut memotong kedua-dua hujung tidak boleh lebih besar daripada 10% diameter lurus, dan tidak ada bentuk horseshoe yang jelas. Keratan panas tidak digunakan untuk bar siap.

3.8 kepala bahan potong mesti ditimbang, dan berat perlu diisi dalam kad proses