DSA Titanium Anode

Kematangan teknologi DSA dalam industri elektrolisis DSA digunakan sebagai elektrod tidak nyahsoluble, dan industri yang paling banyak digunakan adalah industri klor-alkali. Apabila menyediakan klorin dan soda kaustik dengan elektrolyzing penyelesaian air garam, reaksi utama pada anod adalah reaksi evolusi klorin, dan reaksi sampingan adalah reaksi evolusi oksigen. Penggunaan elektrod bersalut RuTi mempunyai kerugian yang minimum, potensi evolusi klorin yang sangat dikurangkan, saiz dan bentuk yang stabil, gelembung klorin yang dihasilkan mudah untuk melarikan diri dan tidak tinggal di elektrolite. Menjelang akhir tahun 1980-an, elektrod titanium untuk industri klor-alkali mempunyai lebih daripada 1×105m2 di Jepun dan lebih daripada 1×106m2 di dunia. Boleh dikatakan teknologi mengaplikasikan DSA sebagai anod tidak bertanggungjawab untuk reaksi elektrokimia sangat matang di dunia.

Kebolehlaksanaan teknikal DSA dalam proses pengeluaran PCB. Untuk proses elektroplating, kebanyakan kaedah elektroplating dalam industri PCB kini menggunakan anod larut (dibubarkan anodes). Ambil plat tembaga sebagai contoh. Anod terdiri daripada bakul mesh anode dan bola tembaga fosforus dalam bakul dan beg anode yang dibungkus di luar bakul. Katod adalah sekeping bersalut yang perlu disalut dengan papan litar tembaga, di dalam tangki penyaduran tembaga asid, tembaga dalam bakul anode Bola terus dibubarkan ke dalam Cu2+. Apabila Cu2+ meresap sama rata kepada katod, ia menyerap elektron, mengurangkan tembaga logam, dan deposit di papan litar untuk membentuk persalut seragam dan terang. Reaksi utama di yin dan yang tiang adalah seperti berikut:

Cu—Cu2++2e-

Cu2++2e-一Cu

Penggunaan anod larut ini mempunyai kelebihannya. Sebagai contoh, ia boleh menstabilkan kandungan ion tembaga dengan mudah dan berterusan dalam penyelesaian plat dan mengurangkan sumber buruh. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kecacatan besar: (1) Ketumpatan semasa adalah sangat tinggi, dan kepadatan yang tinggi adalah mudah. Menyebabkan pasif anod dan pembentukan filem oksida, supaya pembubaran anod terlalu lambat atau berhenti, membentuk anod tidak henti-henti, menjana oksigen, dan penggunaan berlebihan ion tembaga dan pencerahan lain dalam penyelesaian penyaduran; (2) Anodes larut biasanya mengandungi 0.03% Tujuan menambah 0.06% fosforus adalah untuk mencegah pasif dan polarisasi elektrod ketumpatan semasa yang tinggi, tetapi penambahan fosforus meningkatkan kos pengeluaran; (3) Penggunaan anod larut ini tidak dapat dielakkan akan menghasilkan beberapa lumpur anod , Menyebabkan tahap pencemaran tertentu kepada elektrolik, dengan itu menjejaskan kualiti bahagian bersalut: (4) Bola tembaga tidak diisi sepenuhnya atau "jambatan" berlaku antara bola tembaga, dan lapisan oksida titanium pelindung pada permukaan dalaman bakul akan rosak. Pendekkan hayat bakul titanium.

Proses baru menggunakan anod insoluble dalam penyaduran PCB secara amnya memerlukan sistem tambahan Cu2+ untuk mengekalkan kestabilan kepekatan Cu2+. Dengan HDI (High Density Interconnect Board) tembaga elektroplating, adalah tipikal untuk menambah tangki penjanaan semula tembaga yang mengandungi bola tembaga sebagai tambahan kepada sistem anod tidak endol. Tembaga dibubarkan di dalam tangki penjanaan semula dan kemudian diangkut ke tangki elektroplating oleh pam. Masuk.