Faktor-faktor yang Mempengaruhi Lukisan Wayar Aloi Titanium
Wayar aloi titanium dan titanium digunakan secara meluas dalam bidang penting seperti pengikat aeroangkasa, produk 3C, bingkai cermin mata, bahagian automotif, instrumen perubatan dan rod kimpalan. Secara amnya, apabila diameter wayar aloi titanium dan titanium adalah 30-40% lebih besar daripada saiz produk akhir, lukisan sejuk digunakan untuk mendapatkan produk wayar dengan ketepatan dimensi tinggi.
Proses lukisan sejuk dan kawalan struktur mikro produk akhir mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi wayar aloi titanium dan titanium. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi lukisan wayar, selain suhu lukisan dan kelajuan lukisan, termasuk kualiti bahan mentah, parameter die, keadaan pelinciran, dan laluan proses lukisan.
1. Kualiti Bahan Mentah
Komposisi Kimia: Kandungan unsur kimia utama dan unsur kekotoran mestilah tidak melebihi julat yang dibenarkan. Unsur-unsur seperti hidrogen (H), oksigen (O), nitrogen (N), besi (Fe), dan silikon (Si) boleh memberi kesan yang ketara kepada titanium. Sebagai contoh, hidrogen boleh menyebabkan kerosakan hidrogen dalam aloi titanium, jadi kawalan ketat diperlukan semasa pengeluaran.
Kualiti Permukaan: Permukaan wayar mestilah tidak mempunyai kecacatan seperti keretakan, lipatan, parut, telinga, atau penembusan. Kecacatan permukaan seperti retak dan lipatan mungkin muncul dalam bahan mentah pada tahap yang berbeza-beza. Kecacatan ini boleh membentuk rekahan pada permukaan, bawah permukaan, atau di dalam logam, yang mungkin berkembang lagi semasa proses lukisan, yang membawa kepada penurunan mendadak dalam kekuatan atau bahkan pecah. Tidak seperti keretakan, lipatan tidak mudah dikesan kerana ia sering dilitupi oleh lapisan pengoksidaan permukaan dan mungkin berterusan semasa lukisan.
2. Proses Rawatan Haba
Proses rawatan haba semasa lukisan sejuk terutamanya melibatkan penyepuhlindapan wayar, yang termasuk penyepuhlindapan pra-rawatan bahan mentah, penyepuhlindapan perantaraan selepas ubah bentuk, dan penyepuhlindapan akhir. Tujuan pra-rawatan dan penyepuhlindapan pertengahan adalah untuk mengurangkan kesan pengerasan kerja, meningkatkan kemuluran, dan mengoptimumkan keplastikan, menjadikan bahan lebih sesuai untuk peringkat seterusnya proses lukisan.
3. Mati Lukisan
Die lukisan logam biasanya diperbuat daripada karbida bersimen (YK6, YK8) atau bahan berlian. Karbida bersimen terdiri daripada tungsten karbida dan kobalt, dengan tungsten karbida adalah keras dan tahan haus, berfungsi sebagai bahan rangka, manakala kobalt meningkatkan keliatan aloi. Die karbida bersimen digunakan secara meluas dalam lukisan pelbagai logam dan wayar aloi. Die berlian, dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, adalah lebih mahal dan sukar untuk diproses, oleh itu hanya digunakan untuk melukis wayar halus dan ultra halus.
Bergantung pada bentuk keratan rentas membujur lubang die, acuan lukisan standard boleh dibahagikan kepada dua bentuk: acuan berbentuk arka dan acuan kon. Bekas biasanya digunakan untuk wayar halus, manakala mati kon biasanya digunakan untuk tiub, rod, dan wayar kasar. Bergantung pada fungsinya semasa melukis, lubang die biasanya dibahagikan kepada empat bahagian: kon pintu masuk (zon makan + zon pelinciran), kon kerja, zon saiz dan kon keluar.
4. Proses Melukis
Pengurangan setiap Pas: Aloi titanium mempunyai kemuluran suhu bilik yang rendah, dengan kekuatan hasil yang hampir dengan kekuatan tegangan, menghasilkan nisbah hasil yang tinggi. Apabila melukis bahan logam, kekuatan bahan selepas keluar dari acuan mestilah lebih tinggi daripada kekuatan hasil bahan di dalam acuan untuk mengelakkan wayar putus. Oleh itu, secara membuta tuli mengejar pengurangan berlebihan setiap pas dalam lukisan harus dielakkan.
Jumlah Pengurangan: Kekuatan wayar aloi titanium meningkat dengan jumlah kadar pengurangan. Ini terutamanya kerana apabila jumlah ubah bentuk sejuk meningkat, pendaraban kehelan berlaku dalam butiran logam, meningkatkan ketahanan bahan terhadap ubah bentuk plastik. Ini membawa kepada pengerasan kerja, yang meningkatkan daya putus wayar dan kekuatan tegangan. Walau bagaimanapun, pengerasan kerja yang berlebihan mengurangkan keliatan, lenturan dan nilai memutar wayar, dan dalam kes yang teruk, ia menjadi rapuh, dengan prestasi lenturan yang sangat rendah.
Kelajuan Lukisan: Kelajuan lukisan adalah faktor penting dalam proses pengeluaran pemprosesan logam dan mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi logam cacat. Kadar terikan merujuk kepada kadar perubahan ubah bentuk atau isipadu anjakan relatif setiap unit masa. Aloi titanium adalah sensitif kepada kadar terikan, dan kelajuan ubah bentuk yang berbeza dengan ketara mempengaruhi keplastikan dan prestasi ubah bentuknya. Di bawah keadaan lukisan yang sama, meningkatkan kelajuan lukisan boleh meningkatkan produktiviti buruh dan menjimatkan tenaga, tetapi kualiti wayar dan kelancaran proses lukisan mesti dipastikan.
