Kelebihan Titanium Anod
Dalam proses pengeluaran kerajang tembaga elektrolitik, peranan anod titanium adalah penting. Kerajang kuprum dihasilkan menggunakan mesin kerajang kuprum ED yang menggunakan sel elektrolitik berbentuk arka yang diisi dengan larutan kuprum sulfat. Elektrolit kuprum sulfat mengalir ke kawasan elektrolitik antara plat anod titanium dan dram katod di bahagian bawah sel anod, dan elektrolisis berlaku.
Ion kuprum secara beransur-ansur memendap pada permukaan dram katod dalam kawasan elektrolitik. Apabila dram katod perlahan-lahan berputar, ketebalan tertentu kerajang kuprum terbentuk pada permukaan kawasan elektrolitik. Selepas putaran, kerajang kuprum ditanggalkan dari satu hujung dram katod dan dikumpulkan menggunakan penggelek penggulungan.
Theanod titanium, biasanya anod titanium DSA (Dimensionally Stable Anod), memainkan peranan penting dalam mendapatkan produk kerajang tembaga elektrolitik berkualiti tinggi. Ia boleh dipertingkatkan dalam empat dimensi berikut:
1.Tahap voltan tangki:
Data ini secara langsung mempengaruhi penggunaan elektrik semasa proses pengeluaran, yang merupakan faktor utama dalam mengawal kos pengeluaran. Anod titanium DSA kami direka bentuk dengan peningkatan kekasaran makro dan mikro pada substrat titanium, formula salutan yang dioptimumkan dan proses penyediaan untuk meningkatkan aktif bermangkin. luas permukaan, mengurangkan ketumpatan arus sebenar, rintangan filem salutan, dan rintangan tindak balas elektrokimia, yang membawa kepada voltan tangki yang lebih rendah semasa pengeluaran kerajang kuprum elektrolitik.
Voltan anod DSA adalah kira-kira 0.15V lebih rendah daripada produk serupa dalam industri, menghasilkan penjimatan tenaga tahunan sebanyak 41,000-59,000 kWj setiap lajur, bergantung pada arus pengeluaran.
2. keseragaman salutan:
Kerajang kuprum standard memerlukan toleransi ketebalan tambah /- 2.5 peratus , manakala kerajang kuprum litium-ion memerlukan toleransi yang lebih ketat bagi tambah /- 1.5 peratus (sesetengah produk lebih tinggi lagi). Oleh itu, keseragaman yang baik salutan anod titanium dan kekonduksian adalah penting. Kami menggunakan proses letupan pasir dan rawatan haba pada substrat titanium, memastikan plat yang baru disediakan atau dibaiki mempunyai keseragaman yang sangat baik.
Ini meningkatkan kualiti produk kerajang kuprum, dengan sisihan keseragaman salutan adalah kurang daripada 10 peratus , lebih rendah daripada had atas 15 peratus yang dinyatakan dalam HG/T standard2471-2011 "Salutan Anod Logam Sel Elektrolitik", menyumbang dengan ketara kepada keseragaman yang lebih baik produk kerajang tembaga.
3. Jangka hayat:
Untuk kerajang tembaga standard,anoddijangka mempunyai jangka hayat lebih daripada 10 bulan, manakala untuk kerajang tembaga litium-ion, keperluannya adalah lebih daripada 6 bulan. Walau bagaimanapun, pengumpulan skala yang mengandungi plumbum dan kehausan salutan anod titanium menjadikannya mencabar bagi banyak anod titanium untuk memenuhi keperluan jangka hayat.
Lulus dekad pembangunan dan pengalaman, kami menggunakan teknologi perlindungan khas pada lapisan asas untuk memperlahankan pempasifan substrat titanium dan memanjangkan jangka hayat anod. Dalam keadaan yang teruk, jangka hayat anod kerajang kuprum boleh melebihi 50,000 KAh/m2.
4. Kesukaran pembersihan dan penyelenggaraan:
Semasa penggunaan, anod mengumpul skala yang mengandungi plumbum, memberi kesan negatif terhadap prestasi keseluruhan produk kerajang tembaga. Skala dipatuhi dengan ketat dan sukar dibersihkan, dan proses pembersihan boleh merosakkan salutan anod titanium dengan mudah.
Kami menggunakan produk berpaten yang dipanggil "Penyahkekal Khusus Anod Titanium," yang boleh dengan cepat (dalam masa 2 jam) dan membersihkan skala permukaan anod dengan teliti tanpa merosakkan substrat titanium atau salutan logam berharganya. Proses ini menyumbang kepada menurunkan voltan tangki dan memanjangkan jangka hayat anod.
Secara keseluruhannya, penggunaan anod titanium DSA dalam pengeluaran kerajang kuprum elektrolitik memberikan banyak kelebihan, seperti kecekapan yang dipertingkatkan, proses pengeluaran yang stabil dan produk yang lebih berkualiti.
